Jakie są główne różnice między stalą nierdzewną 304 i 304L?
Główne różnice pomiędzy Odlewy ze stali nierdzewnej 304 i 304L tkwią w zawartości węgla i wynikającym z tego wpływie na ich właściwości i zastosowania:
Zawartość węgla
Stal nierdzewna 304: Zawiera do 0,08% węgla.
Stal nierdzewna 304L: Zawiera niższą zawartość węgla, zwykle do 0,03%.
Korozja międzykrystaliczna
Stal nierdzewna 304: Wyższa zawartość węgla może prowadzić do uczulenia, czyli stanu, w którym na granicach ziaren tworzą się węgliki chromu, zmniejszając odporność na korozję. Może to sprawić, że 304 będzie podatny na korozję międzykrystaliczną, szczególnie w obszarach spawanych.
Stal nierdzewna 304L: Niższa zawartość węgla zmniejsza ryzyko uczulenia i korozji międzykrystalicznej, dzięki czemu jest bardziej odporna w obszarach spawanych.
Spawalniczy
Stal nierdzewna 304: Chociaż jest spawalna, może wymagać wyżarzania po spawaniu w celu przywrócenia odporności na korozję.
Stal nierdzewna 304L: Doskonała wydajność spawania dzięki niższej zawartości węgla, często eliminująca potrzebę wyżarzania po spawaniu.
Wytrzymałość
Stal nierdzewna 304: Nieco wyższa wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności ze względu na wyższą zawartość węgla.
Stal nierdzewna 304L: Nieco niższa wytrzymałość w porównaniu do stali 304, ale nadal wystarczająca do większości zastosowań.
Czy są jakieś specjalne uwagi podczas spawania? Odlewy ze stali nierdzewnej 304/304L ?
1. Unikanie uczulenia
Stal nierdzewna 304: Wyższa zawartość węgla w 304 może prowadzić do uczulenia, w wyniku którego na granicach ziaren tworzą się węgliki chromu, zmniejszając odporność na korozję. Aby temu zapobiec, może być konieczne zastosowanie metod wprowadzania niskiego ciepła lub wyżarzania po spawaniu w celu rozpuszczenia węglików.
Stal nierdzewna 304L: Niższa zawartość węgla w stali 304L zmniejsza ryzyko uczulenia, dzięki czemu jest mniej podatna na korozję międzykrystaliczną, szczególnie w obszarach spawanych. Często eliminuje to potrzebę wyżarzania po spawaniu.
2. Wybór materiału wypełniającego
Użyj materiału wypełniającego o podobnej lub nieco wyższej zawartości stopu niż metal nieszlachetny. Zarówno w przypadku 304, jak i 304L powszechnie stosowane wypełniacze obejmują:
308L lub 309L do spawania stali nierdzewnej 304.
308L do spawania stali nierdzewnej 304L.
316L do zastosowań wymagających wyższej odporności na korozję.
3. Techniki spawania
Kontrola ciepła: Kontroluj dopływ ciepła, aby zminimalizować zniekształcenia i zmniejszyć ryzyko uczulenia. Preferowane są niższe dopływy ciepła.
Gaz osłonowy: Użyj odpowiedniego gazu osłonowego, takiego jak argon lub mieszanina argonu i helu, aby chronić jeziorko spawalnicze przed utlenianiem.
Podgrzewanie wstępne i obróbka po spawaniu: Zazwyczaj podgrzewanie wstępne nie jest wymagane. W przypadku stali nierdzewnej 304 może być konieczne wyżarzanie po spawaniu w celu przywrócenia odporności na korozję, jeśli stosowane są duże ilości ciepła.
4. Czystość
Upewnij się, że miejsce spawania i materiały wypełniające są czyste i wolne od zanieczyszczeń, takich jak olej, smar lub brud. Zanieczyszczenia mogą wprowadzić zanieczyszczenia do spoiny, prowadząc do wad.
5. Metody spawania
Spawanie TIG (GTAW): Preferowane ze względu na precyzję i kontrolę, umożliwiające wytwarzanie wysokiej jakości spoin przy minimalnym dopływie ciepła.
Spawanie MIG (GMAW): Odpowiednie do grubszych przekrojów, ale wymaga dokładnej kontroli dostarczanego ciepła, aby uniknąć zniekształceń.
Spawanie elektrodowe (SMAW): Można stosować do grubszych przekrojów, ale może wprowadzić więcej ciepła, zwiększając ryzyko uczulenia stali nierdzewnej 304.
