Aby zapewnić jakość odlewy ze stali nierdzewnej konieczne jest kontrolowanie płynności i temperatury stali nierdzewnej. Oto kilka powszechnych metod i technik skutecznej kontroli tych czynników, zmniejszając w ten sposób wady odlewów i poprawiając jakość produktu końcowego:
Kontrolowanie temperatury odlewania
Temperatura odlewania wpływa bezpośrednio na płynność, skurcz i mikrostrukturę stali nierdzewnej. Odpowiednia temperatura odlewania pomaga zapewnić płynność i zdolność wypełniania cieczy metalicznej oraz zmniejszyć wady odlewnicze, takie jak pory i skurcz.
Odpowiednia temperatura topnienia
Kontrola temperatury topnienia: Temperatura topnienia stali nierdzewnej wynosi zwykle od 1400°C do 1600°C, w zależności od rodzaju użytego stopu. Na przykład temperatura topnienia stali nierdzewnej 316 jest nieco wyższa niż stali nierdzewnej 304.
Kontrola wysokiej temperatury: Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, lepkość cieczy metalicznej spadnie, co może skutkować gorszą jakością powierzchni odlewu; jeśli temperatura jest zbyt niska, ciecz metaliczna może nie być w stanie całkowicie wypełnić formy, powodując wady odlewu.
Stabilność temperatury odlewania
Podczas procesu odlewania temperatura stopu musi być utrzymywana na stałym poziomie. Zbyt duże wahania temperatury mogą spowodować nierównomierną krystalizację i skurcz, co może skutkować defektami.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Użyj sprzętu do monitorowania temperatury (takiego jak termometry na podczerwień, termopary itp.), aby monitorować temperaturę stopu w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że zawsze mieści się ona w optymalnym zakresie odlewu.
Proces obróbki cieplnej
Podczas chłodzenia odlewu należy kontrolować szybkość jego chłodzenia, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych i pęknięć spowodowanych zbyt szybkim chłodzeniem.
W przypadku niektórych odlewów ze stali nierdzewnej może być również wymagana obróbka cieplna (taka jak przesycanie, starzenie itp.) w celu poprawy właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
Kontroluj płynność stali nierdzewnej
Płynność odnosi się do zdolności roztopionego metalu do płynięcia i wypełniania formy. Dobra płynność oznacza, że metal może równomiernie wypełnić każdy szczegół formy i zredukować wady.
Optymalizacja składu stopu
Dostosowywanie składu stopu: Różne rodzaje stali nierdzewnej mają różną płynność. Dostosowując skład stopu stali nierdzewnej (np. dodając takie pierwiastki, jak molibden, nikiel i chrom), można zoptymalizować płynność metalu.
Płynność i konstrukcja odlewu: Płynność stopu jest związana nie tylko ze składem chemicznym, ale także ze złożonością projektu odlewu, grubością i innymi czynnikami. Odpowiednia konstrukcja odlewu może zmniejszyć opór przepływu cieczy metalicznej.
Pojemność napełniania podczas odlewania
Ulepsz projekt formy: Projekt formy powinien uwzględniać płynność stali nierdzewnej i unikać martwych narożników, wąskich kanałów i innych konstrukcji, które nie sprzyjają przepływowi metalu. Upewnij się, że forma może płynnie wprowadzić metalową ciecz do odlewu.
Zwiększ gładkość systemu wlewowego: Zoptymalizuj projekt systemu wlewowego, w tym zasuwę, przelew, pion itp., Aby zapewnić równomierny przepływ metalu do każdej wnęki formy i zmniejszyć uwięzienie powietrza.
Użyj właściwej metody odlewania
Odlewanie w wosku traconym (odlewanie metodą traconą): Ta metoda umożliwia wytwarzanie bardzo drobnych i skomplikowanych odlewów i jest odpowiednia do odlewów wymagających dużej płynności.
Odlewanie ciśnieniowe: Podczas procesu odlewania ciśnieniowego do wywierania nacisku wykorzystywana jest siła zewnętrzna, dzięki czemu metal może wypełnić formę bardziej równomiernie i skutecznie, poprawiając w ten sposób płynność odlewu.
Technologia pomocnicza w procesie odlewania
Oprócz kontrolowania temperatury i płynności, podczas procesu odlewania można podjąć pewne środki pomocnicze w celu poprawy jakości odlewów ze stali nierdzewnej:
Skorzystaj z castingu inwestycyjnego (castingu inwestycyjnego)
Ta metoda odlewania jest często stosowana przy produkcji odlewów precyzyjnych. Ponieważ odlewanie metodą traconą może dokładnie kontrolować płynność metalu i konstrukcję formy, jest często stosowane w produkcji wysokiej jakości odlewów ze stali nierdzewnej.
Leczenie stopieniem
Obróbka odgazowująca: Usunąć gaz rozpuszczony w stopie poprzez odgazowanie próżniowe lub przedmuch argonem, redukując w ten sposób pory i inne wady odlewu.
Rafinacja: Rafinacja w stanie stopionym może zoptymalizować skład chemiczny stali nierdzewnej poprzez dodanie pierwiastków stopowych lub innych składników chemicznych w celu zapewnienia jakości odlewów.
Podgrzewanie formy
Wstępne podgrzanie formy może zmniejszyć szok termiczny cieczy metalicznej i zapewnić bardziej równomierną temperaturę stopu podczas płynięcia w formie, unikając defektów spowodowanych nadmiernymi różnicami temperatur.
Stosowanie dodatków i środków reologicznych
Dodanie odpowiednich środków reologicznych lub środków antyadhezyjnych podczas procesu odlewania może poprawić płynność cieczy metalicznej i pomóc w płynniejszym przepływie metalu do drobnych części formy, aby uniknąć porów i defektów.
Kontrola chłodzenia i krzepnięcia
Kontrola szybkości chłodzenia: Rozsądna kontrola szybkości chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości odlewów. Zbyt szybkie chłodzenie może spowodować pęknięcia lub odkształcenia powierzchni odlewu, natomiast zbyt wolne chłodzenie może wpłynąć na rozrost ziaren i spowodować nierówne właściwości mechaniczne.
Użyj układu chłodzenia: W przypadku złożonych odlewów można zastosować układ chłodzenia do kontrolowania szybkości chłodzenia, aby zapewnić równomierne zestalenie odlewu.
Kontrola jakości i obróbka końcowa
Inspekcja rentgenowska i inspekcja ultradźwiękowa: Wykryj wewnętrzne wady odlewów, takie jak pory, pęknięcia itp. Zapewnij wewnętrzną jakość odlewów.
Polerowanie i wytrawianie powierzchni: Wytrawianie i polerowanie powierzchni odlewu nie tylko poprawia wygląd, ale także usuwa tlenki, które mogą pozostać na powierzchni odlewu, aby zapobiec korozji.
Dzięki łącznemu zastosowaniu tych metod można skutecznie kontrolować płynność i temperaturę stali nierdzewnej, zapewniając w ten sposób jakość odlewów ze stali nierdzewnej, unikając defektów oraz poprawiając ich właściwości mechaniczne i żywotność.
