Części odlewów ze stali nierdzewnej Rzeczywiście może zostać uszkodzony po narażeniu na trudne środowiska (takie jak wysoka temperatura, silna korozja, ekstremalna pogoda itp.) Przez długi czas. Chociaż sama stal nierdzewna ma silną odporność na korozję i oporność na wysoką temperaturę, wiele czynników ma wpływ na jego trwałość. Oto niektóre czynniki i mechanizmy, które mogą powodować uszkodzenie części odlewania ze stali nierdzewnej:
1. Wpływ środowiska korozyjnego
Korozja chlorkowa: Jeśli części odlewania ze stali nierdzewnej są narażone na środowiska zawierające chlor (takie jak oceany, rośliny chemiczne itp.) Przez długi czas chlorki będą sprzyjać pękanie korozji naprężeń (SCC). Nawet w przypadku stali nierdzewnej niektóre typy (takie jak 304 stali nierdzewne) są podatne na korozję w takich środowiskach, szczególnie gdy istnieje stres.
Korozja kwasu i alkalia: w silnych środowiskach kwasowych lub alkalicznych, szczególnie gdy jest narażona przez długi czas, zlokalizowana korozja (np. Korozja wżery i szczelinowa) może wpływać na integralność odlewów stali nierdzewnej. Reakcje chemiczne w wysokich temperaturach mogą również powodować przyspieszenie szybkości korozji.
Korozja utleniania: w środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak kotły, turbiny gazowe itp.), Powierzchnia stali nierdzewnej może utleniać się, powodując powstawanie warstwy tlenkowej, która wpływa na jakość powierzchni i trwałość. Zwłaszcza, gdy jest narażony na powietrze w wysokich temperaturach, proces utleniania jest nasilany, co może spowodować, że powierzchnia staje się szorstka, przebarwiona lub utrata połysku.
2. Wpływ wysokich temperatur
PRZEKŁAD: Stal nierdzewna może pełzać w środowiskach o wysokiej temperaturze, szczególnie gdy przekracza ograniczenie usługi temperaturę stali nierdzewnej (zwykle 800 ° C do 1000 ° C). Pełnienie jest procesem, w którym metal stopniowo ulega deformacji plastiku przy długoterminowej ekspozycji na wysokie temperatury i stres. To deformacja powoduje deformację odlewu, stężenie naprężeń i może powodować pękanie zmęczeniowe.
Zmęczenie termiczne: Zmęczenie termiczne może wystąpić, jeśli części odlewania ze stali nierdzewnej odlewają częste zmiany w wysokiej temperaturze (takie jak szybkie chłodzenie od wysokiej temperatury do niskiej temperatury). Takie powtarzające się zmiany temperatury mogą powodować mikrokracki w metalu, co może ostatecznie spowodować pękanie lub upadek odlewu.
Pękanie termiczne: Podczas procesu odlewania, jeśli szybkość chłodzenia jest nierówna lub zbyt szybka, może powodować tworzenie pęknięć termicznych. Pęknięcia te będą stopniowo rozszerzać się i wpływać na integralność strukturalną części po wystawieniu na wysokie temperatury przez długi czas.
3. Stres mechaniczny i zmęczenie
Pękanie korozji naprężeń (SCC): Jak wspomniano wcześniej, odlewy ze stali nierdzewnej mogą od dłuższego czasu doświadczać pęknięcia korozji naprężenia, gdy są narażone na naprężenie i środowiska korozyjne. Nawet stal nierdzewna z silną odpornością na korozję może pękać pod połączonym działaniem wysokiej temperatury i pożywki chemicznej, gdy przez długi czas poddawany jest zewnętrzne obciążenia mechaniczne lub naprężenia wewnętrzne.
Uszkodzenie zmęczeniowe: długoterminowe obciążenia mechaniczne, zwłaszcza obciążenia cykliczne lub naprzemienne obciążenia, mogą prowadzić do pojawienia się pęknięć zmęczeniowych. Chociaż stal nierdzewna ma dobrą odporność na zmęczenie, długoterminowe obciążenia naprzemienne o wysokiej intensywności (takie jak zastosowania w polach motoryzacyjnych i lotniczych) mogą nadal powodować rozwój pęknięć i ostatecznie powodować pęknięcie.
4. Uszkodzenie powierzchniowe i zużycie
Zużycie mechaniczne: W środowiskach wysokiego i wysokiego ciśnienia powierzchnia odlewów ze stali nierdzewnej może cierpieć z powodu zużycia, szczególnie odlewy stosowane w ruchomych częściach (takich jak ciała pompy, zawory itp.). Tarcie długoterminowe może powodować zmęczenie powierzchni i utratę materiałów metali, osłabiając w ten sposób siłę strukturalną części.
Wpływ i zderzenie: Jeśli odlewy ze stali nierdzewnej są narażone na środowiska o dużym uderzeniu lub zderzeniu, mogą pękać lub depresję powierzchniową, szczególnie w niskiej temperaturze lub kruchości.
5. Zanieczyszczenia w środowisku
Odkładanie zanieczyszczeń: W niektórych środowiskach przemysłowych zanieczyszczenia, takie jak dym przemysłowy, mgła kwasowa i mgła solna, mogą przylegać do powierzchni stali nierdzewnej. Jeśli nie zostaną one oczyszczone i traktowane przez długi czas, zanieczyszczenia te mogą powodować lokalną korozję, uszkodzić powierzchnię i wpływać na jej wygląd i trwałość.
Siarczek i amoniak w powietrzu: Gdy gazy te reagują ze stali nierdzewnej, mogą tworzyć film na powierzchni, powodując korozję. Zwłaszcza w środowiskach przemysłowych długoterminowa ekspozycja na te gaz, przyspieszy proces korozji.
Jak poprawić trwałość części odlewów ze stali nierdzewnej w trudnych środowiskach?
Wybierz odpowiedni materiał: Różne typy stopów ze stali nierdzewnej mają różną odporność na korozję. Na przykład 316 stali nierdzewnej ma silniejszą odporność na korozję chlorku niż 304 stali nierdzewnej; ** Dupleks ze stali nierdzewnej ** Dobrze działa w środowiskach o wysokiej temperaturze i żrących i jest odpowiednia do specjalnych zastosowań, takich jak chemikalia i morska.
Obróbka powierzchni: Obróbka odlewań powierzchniowych (takich jak galwanizacja, pasywacja i opryskiwanie) może znacznie poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie, szczególnie w środowiskach korozji chemicznej lub w środowisku wysokiej temperatury. Leczenie pasywacji może tworzyć stabilny film pasywacyjny w celu zmniejszenia występowania korozji.
Proces obróbki cieplnej: Poprzez odpowiednie procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wyżarzanie i obróbka roztworu, można poprawić odporność na korozję, wytrzymałość i wytrzymałość stali nierdzewnej, a występowanie pęknięć, zmęczenia termicznego i innych problemów można zmniejszyć.
Regularna konserwacja i kontrola: Regularnie sprawdzaj stan powierzchni odlewów ze stali nierdzewnej, usuń zanieczyszczenia w czasie, czyść je i utrzymywać, unikaj gromadzenia się substancji żrących oraz zmniejsz korozję i zużycie.
Zapobiegaj stężeniu stresu: Podczas procesu projektowania i produkcji upewnij się, że struktura odlewu nie ma nadmiernego stężenia stresu, unikaj nadmiernego stresu lokalnego, a tym samym zmniejsza ryzyko pękania korozji stresu.
Części odlewania ze stali nierdzewnej mogą być rzeczywiście uszkodzone, gdy są narażone na trudne środowiska przez długi czas, szczególnie w połączonych skutkach wysokiej temperatury, substancji korozyjnych, naprężeń mechanicznych i innych czynników. Aby poprawić jego trwałość w tym środowisku, występowanie uszkodzeń można zmniejszyć poprzez wybór odpowiednich materiałów, obróbki powierzchni, procesów oczyszczania ciepła i regularnego utrzymania, aby zapewnić długoterminową niezawodność i stabilność wydajności odlewów stali nierdzewnej.
