1. Specyficzny problem niedoszacowania
Podcienienie, zwane także niepełnym wypełnieniem lub niewyraźnymi konturami, objawia się niepełnym wypełnieniem niektórych fragmentów odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium po otwarciu formy, co prowadzi do problemów, takich jak zagłębienia, cienkie ścianki lub odsłonięte wstawki. Takie wady mogą zagrozić estetyce, funkcjonalności i bezpieczeństwu produktu.
2. Przyczyny
Słaba płynność cieczy aluminiowej: Wysoka zawartość gazu i utlenianie w cieczy aluminiowej zmniejszają jej płynność, uniemożliwiając całkowite wypełnienie wnęki formy.
Zła konstrukcja systemu odlewniczego: Mały przekrój poprzeczny systemu wlewowego lub zbyt mała prędkość odlewania utrudnia przepływ metalu, uniemożliwiając mu dotarcie do wszystkich narożników formy na czas.
Nieodpowiednie odpowietrzanie: Nieefektywne odprowadzanie gazów z gniazda formy powoduje powstawanie kieszeni powietrznych utrudniających przepływ metalu i wypełnianie wnęki.
Niewłaściwa temperatura formy: Niska temperatura formy powoduje szybkie schładzanie cieczy metalicznej w momencie kontaktu, zmniejszając płynność. Zbyt wysoka temperatura formy może przedwcześnie zestalić metal wewnątrz formy, co również będzie miało wpływ na wypełnienie.
Niewystarczająca prędkość wtrysku i ciśnienie: Mała prędkość wtrysku lub niewystarczające ciśnienie nie są w stanie pokonać oporów przepływu, co skutkuje niewystarczającym wypełnieniem gniazda formy.
3. Rozwiązania
Zwiększanie płynności cieczy aluminiowej:
Udoskonal i odtłuszcz płyn aluminiowy, aby usunąć gazy i tlenki.
Zwiększ odpowiednio temperaturę odlewania i formy, aby poprawić płynność metalu.
Optymalizuj skład stopu, wybierając stopy aluminium o lepszych właściwościach płynięcia.
Optymalizacja systemu odlewania:
Zwiększ pole przekroju poprzecznego zastawek wewnętrznych, aby zmniejszyć opory przepływu.
Zaprojektuj system odlewania tak, aby zapewnić płynny przepływ metalu do gniazda formy.
Zwiększ prędkość odlewania, aby ułatwić szybkie wypełnianie wnęki formy.
Poprawa warunków wentylacji:
Należy zastosować szczeliny lub otwory wentylacyjne we wnękach formy, aby szybko usunąć gazy.
Sprawdź szczelność formy, aby zapobiec przedostawaniu się gazów zewnętrznych do wnęk.
Kontrolowanie temperatury formy:
Rozgrzej i utrzymuj temperaturę formy za pomocą sprzętu do kontroli temperatury w odpowiednich zakresach.
Dostosuj rozkład temperatury zgodnie z wymaganiami różnych części, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub ochłodzenia.
Zwiększanie prędkości i ciśnienia wtrysku:
Dostosuj prędkość wtrysku i parametry ciśnienia w oparciu o strukturę odlewu i charakterystykę stopu.
Zapewnij stabilną i niezawodną pracę wtryskarek, aby zapewnić wystarczającą siłę i prędkość.
Optymalizacja projektu produktu:
Podczas projektowania produktu należy wziąć pod uwagę płynność materiału i warunki napełniania.
Zoptymalizuj konstrukcję odlewu ciśnieniowego i grubość ścianki, aby zapobiec niepełnym wypełnieniom.
Poprawa konserwacji formy:
Regularnie czyść i konserwuj formy, aby zapewnić gładkie i nieuszkodzone powierzchnie form.
Sprawdź dokładność uszczelnienia formy i pozycjonowania, aby spełnić wymagania.
