Produkcja Części odlewane z miedzi obejmuje różne techniki odlewania, przy czym najbardziej odpowiednią metodę wybiera się w oparciu o konkretne potrzeby i złożoność.
Odlewanie piasku
Opis procesu:
Tworzenie wzorów: Najpierw tworzony jest wzór w celu uformowania kształtu odlewu, zwykle przy użyciu drewna, metalu lub tworzywa sztucznego.
Formowanie: Wzór jest wbijany w piasek, tworząc wnękę formy. Formę można podzielić na dwie połowy w celu usunięcia wzoru.
Wykonywanie rdzeni: W przypadku złożonych kształtów wewnętrznych do tworzenia wewnętrznych wnęk stosuje się rdzenie.
Montaż formy: Dwie połówki formy piaskowej są łączone, a we wnęce formy tworzone są zastawki i nadlewy.
Topienie i zalewanie: Stop miedzi topi się i wlewa do wnęki formy, gdzie ochładza się i krzepnie.
Wytrząsanie i czyszczenie: Formę demontuje się, usuwa się odlew i oczyszcza powierzchnię, usuwając wlewy i nadlewy.
Zalety:
Nadaje się do produkcji odlewów o różnych rozmiarach i skomplikowanych kształtach.
Stosunkowo niski koszt, odpowiedni do produkcji małych i średnich partii.
Wady:
Słaba chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa, może wymagać późniejszej obróbki.
Odlewanie inwestycyjne (odlewanie z utraconego wosku)
Opis procesu:
Tworzenie wzoru wosku: Tworzony jest wzór wosku odlewu, często przy użyciu technik formowania wtryskowego.
Wykonywanie muszli: Wzór wosku zanurza się w zawiesinie ceramicznej i posypuje drobnym piaskiem, powtarzając te czynności, aby utworzyć twardą ceramiczną skorupę.
Usuwanie wosku: Powłoka ceramiczna jest podgrzewana, topi się i usuwa wzór wosku, pozostawiając wnękę formy ceramicznej.
Wypalanie: Ceramiczna skorupa jest podgrzewana do wysokich temperatur, dzięki czemu jest mocniejsza.
Topienie i zalewanie: Stop miedzi topi się i wlewa do wnęki formy ceramicznej, gdzie ochładza się i krzepnie.
Zdejmowanie i czyszczenie skorupy: Ceramiczna skorupa jest usuwana, tzn Części odlewane z miedzi jest usuwany, a powierzchnia jest czyszczona i wykończona.
Zalety:
Możliwość uzyskania wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtów oraz gładkiego wykończenia powierzchni.
Mniejsze zapotrzebowanie na obróbkę skrawaniem, odpowiednie do zastosowań wymagających dużej precyzji.
Wady:
Złożony i kosztowny proces produkcyjny, zwykle stosowany w produkcji małych partii.
Odlewanie odśrodkowe
Opis procesu:
Przygotowanie formy: Formę montuje się na wirówce, która może być wykonana z metalu lub piasku.
Topienie i odlewanie: Roztopiony stop miedzi wlewa się do formy obrotowej. Dzięki sile odśrodkowej metal rozkłada się równomiernie na ściance formy.
Chłodzenie i krzepnięcie: Po zatrzymaniu obrotu metal ochładza się i krzepnie, tworząc odlew.
Demontaż i czyszczenie: Formę zdemontowano, zdemontowano odlew i oczyszczono powierzchnię.
Zalety:
Nadaje się do produkcji odlewów rurowych i pierścieniowych o dużej gęstości wewnętrznej i niewielkiej ilości zanieczyszczeń.
Może produkować duże i wysokiej jakości odlewy.
Wady:
Nadaje się tylko do odlewów osiowosymetrycznych, nie do skomplikowanych, niesymetrycznych kształtów.
Ciągłe odlewanie
Opis procesu:
Topienie: Stop miedzi topi się i w sposób ciągły wlewa przez maszynę do ciągłego odlewania.
Odlewanie: Metal przechodzi przez ciągłą formę, gdzie częściowo stygnie i twardnieje, tworząc wstępny kształt.
Chłodzenie i cięcie: Odlew nadal się ochładza i jest cięty na odcinki o żądanej długości.
Zalety:
Wysoka wydajność, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.
Jednolita jakość odlewu i dobre właściwości mechaniczne.
Wady:
Wysokie inwestycje w sprzęt, odpowiedni do standaryzowanej, wielkoseryjnej produkcji odlewów.
Odlewanie pod niskim ciśnieniem
Opis procesu:
Przygotowanie formy: Formę montuje się na niskociśnieniowej maszynie odlewniczej, zazwyczaj w formie metalowej.
Topienie i zalewanie: Roztopiony stop miedzi jest wtryskiwany do formy pod niskim ciśnieniem, stopniowo wypełniając wnękę formy.
Chłodzenie i krzepnięcie: Stopniowe chłodzenie i krzepnięcie w formie, tworząc odlew.
Demontaż i czyszczenie: Formę zdemontowano, zdemontowano odlew i oczyszczono powierzchnię.
Zalety:
Nadaje się do produkcji wysokiej jakości odlewów o skomplikowanych kształtach, z niewielką liczbą porów i wtrąceń.
Precyzyjna kontrola i wysoki stopień wykorzystania materiału.
Wady:
Wyższy koszt sprzętu, odpowiedni do produkcji małych i średnich partii.
Te techniki odlewania mają swoje zalety i wady. Wybór odpowiedniej metody odlewania zależy od wielkości, kształtu, ilości i wymagań użytkowych odlewu. Łącząc zaawansowane techniki projektowania i symulacji, proces odlewania można dalej optymalizować, aby poprawić jakość odlewu i wydajność produkcji.
