Części odlewów ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w chemicznych, naftowych, stoczniowych, maszynach spożywczych, sprzęcie medycznym i polach budowlanych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, dobrą wytrzymałość mechaniczną i maszyna. Jednak ze względu na duże różnice w wymaganiach dotyczących właściwości materiałowych w różnych scenariuszach aplikacji, sposób naukowo wyboru i prawidłowego zastosowania odlewów ze stali nierdzewnej stał się kluczem do zapewnienia jakości produktu i bezpieczeństwa inżynierii.
Na etapie wyboru materiału typ materiału należy określić zgodnie z określonymi warunkami pracy. Typowe materiały odlewniowe ze stali nierdzewnej obejmują austenit (taki jak CF8, CF8M), martenzyt (taki jak CA40) i dupleks stal nierdzewna (np. CD3MN). Austenityczna stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość i jest odpowiednia do środowisk kwasowych i alkalicznych; Martenzytyczna stal nierdzewna ma wysoką twardość i jest odpowiednia na okazje wymagające odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości; Podczas gdy dupleks ze stali nierdzewnej działa lepiej w odporności na korozję naprężeń i wytrzymałości i jest często stosowana w trudnych środowiskach. Dlatego należy dokonać rozsądnego wyboru w połączeniu z czynnikami takimi jak średnie właściwości, temperatura i ciśnienie.
Wybór procesu odlewania bezpośrednio wpływa na jakość odlewów. Obecnie powszechnie stosowane metody odlewania ze stali nierdzewnej obejmują odlew krzemionkowy, odlewanie szkła wodnego i odlewanie piasku. Wśród nich odlewanie krzemionki z solą ma wysoką precyzję i dobre wykończenie powierzchniowe, które jest odpowiednie dla złożonych części strukturalnych; podczas gdy odlewanie piasku ma niski koszt i jest odpowiedni dla części o dużych lub prostych kształtach. Niezależnie od zastosowanego procesu, topnienie, wylewanie, chłodzenie i obróbka cieplna powinny być ściśle kontrolowane, aby zapobiec występowaniu wad, takich jak pory, skurcz, pęknięcia itp.
Pod względem akceptacji i kontroli produktu analiza składu chemicznego, testowanie właściwości mechanicznych (takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie), testy nieniszczące (takie jak proszek magnetyczny, penetracja, testy ultradźwiękowe) i kontrola wymiarowa powinny być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi standardami (takie jak ASTM A216, GB/T 12231 itp.). W przypadku odlewów stosowanych w kluczowych częściach zaleca się przeprowadzenie analizy struktury metalograficznej w celu zapewnienia, że ich wewnętrzna struktura jest gęsta i jednolita.
W praktycznych zastosowaniach należy unikać, aby przekroczyć dopuszczalny zakres projektowania materiału, takie jak nadmiernie wysoka temperatura robocza lub stężenie środowiska korozyjnego, w przeciwnym razie może to powodować niewydolność materiału. Jednocześnie należy unikać przymusowego montażu lub obciążenia uderzenia podczas instalacji, aby uniknąć lokalnego stężenia naprężenia i pękania. W przypadku odlewów działających w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze należy również rozważyć wpływ współczynnika rozszerzania cieplnego i kruchości materialnej.
Po utrzymaniu i monitorowanie są równie ważne. Regularnie sprawdzaj, czy istnieje korozja, pęknięcia czy deformacja na powierzchni odlewu, szczególnie w przypadku kluczowych elementów działających w trudnych środowiskach. W razie potrzeby żywotność usług można przedłużyć poprzez ochronę powlekania, ochronę katodową itp.
Wybór i zastosowanie odlewów ze stali nierdzewnej jest systematycznym projektem, który wymaga kompleksowego rozważenia z wielu aspektów, takich jak wybór materiałów, proces produkcji, standardy testowe, warunki użytkowania i miary konserwacji. Tylko przez selekcję naukową i znormalizowane użycie można w pełni wykorzystać jego zalety wydajności, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu i ogólną jakość inżynierii.
