Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni Części odlewane z miedzi są kluczowymi czynnikami wpływającymi na ich działanie i zakres zastosowania. W procesie produkcyjnym wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni są nie tylko bezpośrednio związane z efektem użytkowym odlewów miedzianych, ale także określają, czy mogą one spełniać standardy i potrzeby klientów konkretnych branż. Poniżej przedstawiono szczegółowe wymagania i metody kontroli dokładności wymiarowej i jakości powierzchni odlewów miedzianych:
Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej odlewów miedzianych
Dokładność wymiarowa odlewów miedzianych odnosi się do różnicy między rozmiarem odlewu a rozmiarem projektowym. Aby odlewy miedziane spełniały wymagania montażowe i użytkowe, dokładność wymiarowa jest zwykle kontrolowana w określonym zakresie tolerancji. Na dokładność wymiarową odlewów miedzianych wpływa wiele czynników, w tym proces odlewania, materiały odlewnicze, konstrukcja formy, temperatura zalewania itp.
Stopień dokładności wymiarowej:
Dokładność wymiarowa odlewów miedzianych Gatunki można zwykle podzielić na kilka poziomów, takich jak przybliżona dokładność, zwykła dokładność i wysoka dokładność.
Zgrubna dokładność jest odpowiednia dla niektórych odlewów o małych wymaganiach wymiarowych, zwykle powyżej ± 2 mm.
Do większości odlewów miedzianych odpowiednia jest zwykła dokładność, zwykle kontrolowana w zakresie ±1mm.
Odlewy o wysokiej precyzji wymagają mniejszych tolerancji wymiarowych, zwykle kontrolowanych w granicach ± 0,5 mm, a nawet odlewy o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji mogą sięgać ± 0,1 mm.
Czynniki wpływające na dokładność wymiarową:
Skurcz odlewniczy: Miedź ulegnie rozszerzaniu cieplnemu i skurczowi chłodzącemu podczas procesu odlewania, a wielkość skurczu jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność wymiarową. Aby skompensować skurcz odlewu, rozmiar odlewu jest zwykle odpowiednio kompensowany podczas projektowania.
Projekt formy: Konstrukcja formy wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarową odlewu. Wymagania dotyczące precyzji i jakości formy określają, czy rozmiar odlewu jest dokładny. Jeśli forma nie zostanie wykonana dokładnie, spowoduje to odchylenie wymiarowe odlewu.
Temperatura zalewania i szybkość chłodzenia: Podczas procesu odlewania temperatura i szybkość chłodzenia cieczy miedzianej wpływają na szybkość skurczu i stabilność kształtu odlewu miedzianego. Zbyt szybkie lub zbyt wolne chłodzenie może spowodować deformację lub odchylenie wymiarowe.
Metody pomiaru i kontroli wymiarów:
Podczas procesu odlewania wielkość można sprawdzić za pomocą precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak trójwymiarowa współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), aby upewnić się, że wielkość każdego odlewu miedzi spełnia wymagania projektowe.
W przypadku odlewów o mniejszych rozmiarach lub wyższych wymaganiach dotyczących precyzji powszechną metodą jest również pomiar trójwymiarowy z wykorzystaniem technologii skanowania laserowego.
Podczas procesu odlewania przeprowadzana jest kontrola procesu i regularne inspekcje w celu dostosowania parametrów formy i procesu, aby zapewnić wielkość produktu w całym procesie produkcyjnym. Stabilny.
Wymagania jakości powierzchni odlewów miedzianych
Jakość powierzchni odlewów miedzianych odnosi się do gładkości, płaskości oraz liczby i rodzaju defektów na powierzchni odlewów. Dobra jakość powierzchni może nie tylko poprawić urodę odlewów, ale także poprawić ich odporność na korozję, odporność na zużycie i wygodę późniejszej obróbki.
Rodzaje wad powierzchniowych:
Porowatość: Porowatość jest częstą wadą powierzchni odlewów miedzianych, zwykle spowodowaną brakiem odprowadzania gazu podczas procesu zalewania lub obecnością gazu w cieczy miedzianej. Obecność porów będzie miała wpływ na wytrzymałość i szczelność odlewów.
Pęknięcia: Odlewy miedziane mogą pękać z powodu nadmiernych naprężeń termicznych podczas procesu chłodzenia. Pęknięcia wpływają nie tylko na wygląd, ale także na właściwości mechaniczne odlewów.
Dziury piaskowe: Dziury piaskowe to defekty na powierzchni odlewów powstałe w wyniku całkowitego odpadnięcia cząstek piasku z formy piaskowej, zwykle objawiające się zagłębieniami powierzchniowymi.
Chropowatość powierzchni: Chropowatość powierzchni jest ważnym wskaźnikiem odlewów, który odnosi się do stopnia drobnych nierówności na powierzchni odlewów. Nadmierna chropowatość powierzchni może mieć wpływ na działanie odlewów, szczególnie w przypadku części wymagających dobrego dopasowania lub uszczelnienia.
Pęcherzyki i ślady piasku: Pęcherzyki to zagłębienia na powierzchni odlewów spowodowane niemożnością odprowadzenia gazowego stopionego metalu, natomiast ślady piasku to zadrapania na powierzchni odlewów spowodowane chropowatą powierzchnią odlewu lub niecałkowitym wyjęciem z formy.
Wymagania dotyczące kontroli jakości powierzchni:
Wykończenie powierzchni: Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni odlewów miedzi są zwykle określane w zależności od potrzeb konkretnych zastosowań. Jeśli odlew wymaga wyższej estetyki i odporności na korozję, wykończenie powierzchni zwykle musi osiągnąć Ra 3,26,3 μm (chropowatość). W przypadku odlewów precyzyjnych lub odlewów dekoracyjnych wymagania dotyczące wykończenia mogą osiągnąć Ra 0,81,6 μm.
Czystość: Powierzchnia odlewu musi być czysta i wolna od zanieczyszczeń oraz nadmiaru substancji powstających w procesie odlewania. Odlewy po odlaniu piaskowym muszą usunąć resztkowe cząstki piasku i oczyścić brud powierzchniowy.
Brak wad: Powierzchnia odlewów miedzianych powinna w miarę możliwości unikać wad, takich jak pory, pęknięcia i dziury po piasku. Zwłaszcza w przypadku odlewów miedzianych, które wymagają dużej wytrzymałości i odporności na korozję, wady powierzchni muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć wpływu na wydajność.
Dokładność wymiarowa i jakość powierzchni odlewów miedzianych to kluczowe czynniki wpływające na ich wydajność i możliwość zastosowania. Aby odlewy miedziane spełniały różne wymagania aplikacyjne, podczas procesu odlewania należy ściśle kontrolować dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Poprzez rozsądny wybór procesu odlewania i optymalizację projektu formy można skutecznie poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewów miedzianych, aby zapewnić ich stabilność i niezawodność w różnych złożonych środowiskach.
