Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni Części odlewane z aluminium zwykle zależą od dziedziny zastosowania, metody odlewania, wymagań projektowych i standardów jakości odlewów aluminiowych. Poniżej przedstawiono niektóre ogólne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni odlewów aluminiowych:
Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej
Na dokładność wymiarową odlewów aluminiowych zwykle wpływają takie czynniki, jak proces odlewania, rodzaj stopu aluminium, konstrukcja formy, szybkość chłodzenia itp. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są zazwyczaj wyrażane w tolerancjach, a szczegółowe wymagania różnią się w zależności od celu i standardów procesu aluminium odlewy.
Tolerancje odlewania:
Zwykłe odlewy aluminiowe: W przypadku ogólnych odlewów aluminiowych powszechna tolerancja wymiarowa wynosi ± 1,5%, co oznacza, że rzeczywisty rozmiar odlewu aluminiowego może odbiegać od wymiaru projektowego o 1,5%.
Odlewanie precyzyjne odlewów aluminiowych: Odlewanie precyzyjne (takie jak odlewanie w wosku traconym, precyzyjne odlewanie w piasku itp.) pozwala uzyskać większą dokładność wymiarową przy typowym zakresie tolerancji od ±0,5% do ±1%, a nawet bardziej rygorystyczne wymagania mogą sięgać ±0,2 mm.
Poziom dokładności:
W przypadku ogólnych odlewów aluminiowych można przyjąć standardy dokładności na poziomie CT7-CT9 (CT7 to wyższa dokładność).
W przypadku odlewów aluminiowych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji poziom dokładności może osiągnąć CT5 lub wyższy.
Kształt i struktura odlewów: W niektórych przypadkach, gdy kształt odlewów aluminiowych jest złożony lub ma cienkościenną strukturę, może być wymagana bardziej rygorystyczna kontrola wymiarowa i tolerancja będzie bardziej rygorystyczna.
Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni odlewów aluminiowych jest ściśle związana z ich funkcją użytkową, wymaganiami dotyczącymi wyglądu i procesem obróbki końcowej. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są zwykle określane w zależności od zastosowania odlewu, wymagań dotyczących wyglądu i tego, czy wymagana jest dalsza obróbka.
Typowy zakres chropowatości powierzchni:
Zwykłe odlewy aluminiowe: Zwykła chropowatość powierzchni wynosi Ra 6,3-12,5 μm. Te odlewy aluminiowe zwykle nie wymagają późniejszej obróbki powierzchni.
Precyzyjne odlewy aluminiowe: W przypadku precyzyjnych odlewów aluminiowych wymagania dotyczące chropowatości powierzchni wynoszą zwykle Ra 1,6–3,2 μm, a powierzchnia odlewów precyzyjnych musi być gładsza do późniejszej obróbki lub obróbki powierzchni.
Odlewy aluminiowe o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu: Na przykład w dziedzinie części samochodowych, elektroniki użytkowej itp. wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są zwykle niższe i mogą sięgać Ra 0,8–1,6 μm, a czasami do osiągnięcia wymagane jest wykończenie powierzchni efekt lustra.
Obróbka powierzchniowa odlewów: Czasami w celu poprawy jakości wyglądu odlewów aluminiowych lub zwiększenia ich odporności na korozję można przeprowadzić obróbkę powierzchniową, taką jak anodowanie, galwanizacja, natryskiwanie itp. Te procesy obróbki mogą poprawić chropowatość powierzchni i uzyskać gładszy efekt.
Czynniki wpływające
Proces odlewania: Metoda odlewania (taka jak odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie precyzyjne itp.) bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni i dokładność wymiarową odlewów aluminiowych. Na przykład odlewanie precyzyjne pozwala zwykle osiągnąć większą dokładność wymiarową i niższą chropowatość powierzchni.
Rodzaj stopu aluminium: Różne typy stopów aluminium mają różną płynność, skurcz i twardość, co również wpływa na dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewów aluminiowych. Na przykład niektóre stopy aluminium mogą wykazywać duże odchylenia wymiarowe w wyniku skurczu lub rozszerzalności cieplnej podczas procesu odlewania.
Projekt formy: Dokładność projektu, obróbka powierzchni i żywotność formy również mają istotny wpływ na dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewów aluminiowych. Na przykład, im wyższe wykończenie powierzchni formy, tym mniejsza będzie chropowatość powierzchni odlewu aluminiowego.
Parametry odlewania: Kontrola temperatury, prędkość zalewania, szybkość chłodzenia itp. Podczas procesu odlewania będą miały również wpływ na wielkość i jakość powierzchni odlewów aluminiowych. Zbyt szybkie lub nierównomierne chłodzenie może być przyczyną deformacji wymiarowych lub wad powierzchniowych odlewów aluminiowych.
W przypadku precyzyjnych odlewów aluminiowych wyrafinowane procesy odlewania i ścisła kontrola jakości są kluczowymi czynnikami zapewniającymi spełnienie wymagań dotyczących dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni.
