Gdy Casting Auto Parts , stosuje się serię precyzyjnych środków technicznych, aby zapewnić dokładność i stabilność jakości części. Oto kilka kluczowych procesów i metod odlewów, które zapewniają wysoką dokładność i jakość części odlewanych:
1. Optymalizacja konstrukcji formy
Dokładność formy: dokładność odlewania zależy głównie od projektu i produkcji formy. Za pomocą bardzo precyzyjnych maszyn CNC, cięcia laserowego i innego urządzeń do przetwarzania precyzyjnego, rozmiar i kształt formy można zapewnić dokładność.
Wybór materiału pleśni: Materiał pleśni musi być odporny na wysoką temperaturę, zużycie i dobrą stabilność termiczną. Powszechnie używane materiały obejmują stal, żeliwo itp. Materiały te mogą skutecznie zapobiec deformacji podczas odlewania w wysokiej temperaturze, zapewniając w ten sposób dokładność odlewu.
Projektowanie kanału pleśni: odpowiednia konstrukcja kanału odlewu (takiego jak bramy, ptory, otwory wentylacyjne itp.) Może zapewnić jednolity przepływ odlewu i uniknąć defektów odlewania, takich jak pory i zamknięcia na zimno.
2. Szybkość kontroli temperatury i chłodzenia
Temperatura rzucania: Dokładne kontrolowanie temperatury odlewania jest kluczem do zapewnienia dokładności odlewu. Podczas procesu odlewania temperatura stopionego metalu musi być utrzymywana w odpowiednim zakresie, aby zapewnić dobrą płynność metalu i brak defektów strukturalnych przed zestaleniem.
Kontrola szybkości chłodzenia: Szybkość chłodzenia odlewu ma znaczący wpływ na jego dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne. Szybkie chłodzenie może powodować wady, takie jak naprężenie wewnętrzne i pęknięcia w odlewie, podczas gdy zbyt wolne chłodzenie może powodować gruboziarniste ziarna odlewu, wpływając na siłę i twardość. Dokładnie projektując układ chłodzenia (taki jak chłodzenie wody, chłodzenie powietrza itp.), Szybkość chłodzenia może być dokładnie kontrolowana podczas procesu zestalania odlewu, poprawiając w ten sposób stabilność jakości odlewu.
3. Proces odlewania precyzyjnego
Precyzyjne odlewanie piasku: Zastosowanie bardzo precyzyjnej technologii odlewania piasku może zapewnić szczegóły i jakość odlewu, szczególnie w przypadku części o złożonych kształtach. Precyzyjne odlewanie piasku może zmniejszyć odchylenie wymiarowe i wady powierzchni odlewu, wybierając drobne cząsteczki piasku, regulując stosunek formy piasku i optymalizując proces formowania.
Odlewanie ciśnienia: Wtryskiwanie stopionego metalu do formy pod wysokim ciśnieniem może osiągnąć bardzo wysoką precyzję i wykończenie powierzchni, szczególnie odpowiednie do odlewania małych, bardzo precyzyjnych części samochodowych. Odlewanie ciśnienia może zmniejszyć porowatość odlewu, zwiększyć gęstość i uzyskać lepsze właściwości mechaniczne.
Odlewanie grawitacyjne: stopiony metal jest wlewy do formy przez własną wagę lub siłę zewnętrzną, która jest odpowiednia do odlewania części dużych i złożonych. Podczas korzystania z procesu odlewania grawitacji przepływ metalu jest kontrolowany przez rozsądną konstrukcję systemu nalewania w celu zmniejszenia defektów odlewów.
4. Czyszczenie i wykończenie
Wykończenie powierzchni: powierzchnia odlewania po odlewie często nie jest gładka i mogą występować wady, takie jak bramy, pióry i cząsteczki piasku. Usuń wady powierzchni poprzez przetwarzanie mechaniczne (takie jak szlifowanie, piaskownica i polerowanie), popraw wykończenie powierzchni i upewnij się, że części spełniają precyzyjne wymagania.
Usuń naprężenie wewnętrzne: naprężenie wewnętrzne można wygenerować podczas odlewania podczas procesu chłodzenia. Odpowiednie obróbka cieplna (takie jak wyżarzanie, normalizacja itp.) Usuwa naprężenie wewnętrzne, aby zapewnić stabilność wymiarową odlewu.
5. Dokładny materiał odlewniczy i wzór stopowy
Kontrola składu stopu: różne części motoryzacyjne mają różne wymagania dotyczące wydajności. Wybór składu stopu bezpośrednio wpływa na właściwości mechaniczne, odporność na korozję i oporność w wysokiej temperaturze odlewu. Dokładnie kontrolując skład stopu (taki jak stop aluminium, stop stalowy itp.), Można zapewnić wytrzymałość, twardość i odporność zużycia odlewu.
Kontrola wytopu: Podczas procesu odlewania jakość stopionego metalu ma kluczowe znaczenie dla jakości odlewu. Poprzez kontrolę temperatury, odgazowanie i usuwanie zanieczyszczeń podczas procesu wytapania można zapewnić czystość metalu i stabilność strukturalną odlewu, a można uniknąć wad odlewania spowodowanych zanieczyszczeniami lub inkluzjami gazowymi.
6. Monitorowanie cyfrowe i automatyczne
Zautomatyzowany sprzęt odlewniczy: Współczesne odlewnie wykorzystują zautomatyzowane linie produkcyjne i sprzęt odlewniczy CNC, aby osiągnąć dokładniejszą i stabilną produkcję. Zautomatyzowany sprzęt może nie tylko zmniejszyć błędy spowodowane działaniem człowieka, ale także zapewnić spójność procesu produkcyjnego oraz poprawić dokładność i wydajność w produkcji masowej.
Wykrywanie i kontrola w czasie rzeczywistym: Monitoruj temperaturę, ciśnienie i inne kluczowe parametry w procesie odlewania poprzez systemy monitorowania w czasie rzeczywistym (takie jak monitorowanie temperatury podczerwieni, pomiar laserowy, wykrywanie online itp.), Aby zapewnić, że każdy link spełnia standardy. Dla każdej partii odlewów system wykrywania w czasie rzeczywistym może wykryć rozmiar, jakość powierzchni i wady wewnętrzne odlewów, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.
7. Kontrola jakości i testowanie
Kontrola rzucania: Podczas procesu odlewania odlewy muszą przejść serię rygorystycznych kontroli jakości, takich jak wykrywanie wad rentgenowskiej, wykrywanie wad ultradźwiękowych, testy twardości, testy rozciągania itp., Aby upewnić się, że nie ma żadnych wad wewnętrznych lub słabości strukturalnych. Poprzez te kontrole potencjalne wady odlewania można odkryć i poprawić w odpowiednim czasie.
Kontrola dokładności wymiarowej: Użyj wysokiej klasy trzyoordynanej maszyny pomiarowej (CMM), aby zmierzyć i potwierdzić wymiary odlewów, aby zapewnić, że każdy komponent spełnia wymagania wymiarowe rysunków projektowych i unikaj słabych trudności związanych z dopasowaniem lub montażem spowodowanym błędami wymiarowymi.
8. Przetwarzanie i obróbka cieplna
Obróbka cieplna: Po odlewie odlewy należy poddać obróbce cieplne (takie jak wyżarzanie, gaszenie itp.), Aby poprawić ich właściwości mechaniczne, zwłaszcza twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Podczas obróbki cieplnej czynniki takie jak temperatura, szybkość ogrzewania i czas trzymania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec naprężeniu wewnętrznemu lub deformacji.
Obróbka powierzchniowa: Często należy leczyć powierzchnię odlewu, taką jak galwanizacja, opryskiwanie, utlenianie itp., Aby poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie. Obróbka powierzchni może również poprawić wygląd odlewu i zwiększyć trwałość części.
Precyzja i stabilność jakości procesu odlewania osiąga się głównie poprzez optymalizację projektowania pleśni, dokładne kontrolując temperaturę i szybkość chłodzenia procesu odlewania, wybieranie odpowiednich materiałów, przy użyciu precyzyjnych metod odlewania, zautomatyzowanej produkcji i ścisłej kontroli jakości. Miary te razem zapewniają dokładność wymiarową, właściwości mechaniczne i długoterminową niezawodność odlewanych części motoryzacyjnych.
